Ang cold work die steel kasagarang gigamit para sa pag-stamp, blanking, pagporma, pagduko, cold extrusion, cold drawing, powder metallurgy dies, ug uban pa. Nagkinahanglan kini og taas nga katig-a, taas nga resistensya sa pagkaguba, ug igo nga kalig-on. Kasagaran gibahin kini sa duha ka kategorya: general type ug special type. Pananglitan, ang general-purpose cold work die steel sa Estados Unidos kasagaran adunay upat ka grado sa asero: 01, A2, D2, ug D3. Ang pagtandi sa mga grado sa asero sa general-purpose cold work alloy die steel sa lain-laing mga nasud gipakita sa Table 4. Sumala sa Japanese JIS standard, ang mga nag-unang klase sa cold work die steel nga magamit mao ang SK series, lakip ang SK series carbon tool steel, 8 ka SKD series alloy tool steel, ug 9 ka SKHMO series high-speed steels, para sa total nga 24 ka grado sa asero. Ang GB/T1299-2000 alloy tool steel standard sa China naglakip sa total nga 11 ka klase sa asero, nga nagporma og medyo kompleto nga serye. Uban sa mga pagbag-o sa teknolohiya sa pagproseso, mga giprosesong materyales, ug panginahanglan alang sa mga molde, ang orihinal nga basic series dili makatubag sa mga panginahanglan. Ang mga Japanese steel mill ug ang mga dagkong tiggama sa tool and die steel sa Europa nakaugmad og special-purpose cold work die steel, ug hinay-hinay nga naporma ang tagsa-tagsa ka cold work die steel series, ang pag-uswag niining mga cold work die steel mao usab ang direksyon sa pag-uswag sa cold work die steel.
Ubos nga haluang metal nga pagpalong sa bugnaw nga trabaho nga mamatay nga asero
Uban sa pag-uswag sa teknolohiya sa heat treatment, labi na ang kaylap nga paggamit sa vacuum quenching technology sa industriya sa molde, aron makunhuran ang quenching deformation, ang pipila ka low-alloy air-quenched micro-deformation steels naugmad sa sulod ug gawas sa nasud. Kini nga klase sa asero nanginahanglan og maayong hardenability ug heat treatment. Kini adunay gamay nga deformation, maayong kusog ug kalig-on, ug adunay piho nga resistensya sa pagkaguba. Bisan kung ang standard high-alloy cold work die steel (sama sa D2, A2) adunay maayong hardenability, kini adunay taas nga alloy content ug mahal. Busa, ang pipila ka low-alloy micro-deformation steels naugmad sa sulod ug gawas sa nasud. Kini nga klase sa asero kasagaran adunay mga elemento sa alloy nga Cr ug Mn alloy elements aron mapaayo ang hardenability. Ang kinatibuk-ang sulud sa mga elemento sa alloy kasagaran <5%. Kini angay alang sa paggama sa mga precision parts nga adunay gagmay nga mga batch sa produksiyon. Komplikado nga mga molde. Ang mga representante nga grado sa asero naglakip sa A6 gikan sa Estados Unidos, ACD37 gikan sa Hitachi Metals, G04 gikan sa Daido Special Steel, AKS3 gikan sa Aichi Steel, ug uban pa. Ang Chinese GD steel, human sa quenching sa 900°C ug tempering sa 200°C, makamentinar sa usa ka piho nga gidaghanon sa natipig nga austenite ug adunay maayong kusog, kalig-on, ug kalig-on sa dimensyon. Mahimo kining gamiton sa paghimo og mga cold stamping dies nga daling mabuak ug mabali. Taas ang kinabuhi sa serbisyo.
Asero nga gipalong sa kalayo
Aron mapamubo ang siklo sa paghimo og molde, mapasimple ang proseso sa heat treatment, makadaginot og enerhiya ug makunhuran ang gasto sa paghimo sa molde. Ang Japan nakaugmad og pipila ka espesyal nga cold work die steels para sa mga kinahanglanon sa flame quenching. Ang kasagarang mga produkto naglakip sa Aichi Steel's SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company's G05 steel, ug uban pa. Ang China nakaugmad og 7Cr7SiMnMoV. Kini nga klase sa asero mahimong gamiton sa pagpainit sa blade o ubang parte sa molde gamit ang oxyacetylene spray gun o ubang heater human maproseso ang molde ug dayon pabugnawon sa hangin ug ipa-quench. Kasagaran, magamit kini direkta human sa pagpa-quench. Tungod sa yano nga proseso niini, kini kaylap nga gigamit sa Japan. Ang representante nga klase sa asero niini nga klase sa asero mao ang 7CrSiMnMoV, nga adunay maayong pagka-hardeable. Kung ang φ80mm nga asero gipa-quench sa lana, ang katig-a sa gilay-on nga 30mm gikan sa ibabaw mahimong moabot sa 60HRC. Ang kalainan sa katig-a tali sa kinauyokan ug sa nawong kay 3HRC. Sa pagpalong sa kalayo, human sa pagpainit daan sa 180~200°C ug pagpainit ngadto sa 900-1000°C para sa pagpalong gamit ang spray gun, ang katig-a mahimong moabot sa kapin sa 60HRC ug makakuha og gahi nga layer nga kapin sa 1.5mm.
Taas nga kalig-on, taas nga resistensya sa pagsul-ob sa bugnaw nga trabaho nga asero
Aron mapaayo ang kalig-on sa cold work die steel ug makunhuran ang resistensya sa pagkaguba sa asero, ang pipila ka dagkong langyaw nga kompanya sa produksiyon sa mold steel sunod-sunod nga nagpalambo og serye sa cold work die steels nga adunay taas nga kalig-on ug resistensya sa pagkaguba. Kini nga klase sa asero kasagaran adunay mga 1% nga carbon ug 8% nga Cr. Uban sa pagdugang sa Mo, V, Si ug uban pang mga elemento sa alloying, ang mga carbide niini pino, parehas nga giapod-apod, ug ang kalig-on niini mas taas kaysa sa Cr12 type steel, samtang ang resistensya sa pagkaguba parehas. Ang ilang katig-a, kusog sa pagbaluktot, kusog sa kakapoy ug katig-a sa pagkabungkag taas, ug ang ilang anti-tempering stability mas taas usab kaysa sa Crl2 type mold steel. Kini angay alang sa mga high-speed punch ug multi-station punch. Ang representante nga mga klase sa asero niini nga klase sa asero mao ang DC53 sa Japan nga adunay ubos nga sulud sa V ug CRU-WEAR nga adunay taas nga sulud sa V. Ang DC53 gipalong sa 1020-1040°C ug ang katig-a mahimong moabot sa 62-63HRC pagkahuman sa pagpabugnaw sa hangin. Mahimo kining i-temper sa ubos nga temperatura (180 ~200℃) ug taas nga temperatura nga pag-temper (500~550℃), ang kalig-on niini mahimong 1 ka pilo nga mas taas kay sa D2, ug ang fatigue performance niini 20% nga mas taas kay sa D2; human sa CRU-WEAR forging ug rolling, kini i-anneal ug i-austenitize sa 850-870℃. Ubos sa 30℃/oras, pabugnawon ngadto sa 650℃ ug buhian, ang katig-a mahimong moabot sa 225-255HB, ang quenching temperature mahimong mapili sa range nga 1020~1120℃, ang katig-a mahimong moabot sa 63HRC, i-temper sa 480~570℃ sumala sa mga kondisyon sa paggamit, nga adunay klaro nga sekondaryang epekto sa pagtig-a, resistensya sa pagkaguba ug kalig-on mas maayo kay sa D2.
Asero nga base (High-speed steel)
Ang high-speed steel kay kaylap nga gigamit sa gawas sa nasud sa paghimo og high-performance, long-life cold work molds tungod sa maayo kaayo nga wear resistance ug red hardness niini, sama sa kinatibuk-ang standard high-speed steel sa Japan nga SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Aron mohaom sa mga kinahanglanon sa molde, ang kalig-on kanunay nga gipauswag pinaagi sa pagpakunhod sa quenching temperature, quenching hardness o pagkunhod sa carbon content sa high-speed steel. Ang matrix steel gipalambo gikan sa high-speed steel, ug ang kemikal nga komposisyon niini katumbas sa matrix composition sa high-speed steel human sa quenching. Busa, ang gidaghanon sa nahabilin nga carbides human sa quenching gamay ra ug parehas nga giapod-apod, nga dako nga nagpauswag sa kalig-on sa steel kon itandi sa high-speed steel. Gitun-an sa Estados Unidos ug Japan ang mga base steel nga adunay grado nga VascoMA, VascoMatrix1 ug MOD2 sa sayong bahin sa 1970s. Bag-ohay lang, naugmad ang DRM1, DRM2, DRM3, ug uban pa. Kasagaran gigamit alang sa mga cold work mold nga nanginahanglan og mas taas nga kalig-on ug mas maayo nga anti-tempering stability. Ang Tsina nakaugmad usab og pipila ka mga base steel, sama sa 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi ug uban pang mga steel. Kini nga klase sa steel adunay maayong kusog ug kalig-on ug kaylap nga gigamit sa cold extrusion, thick plate cold punching, thread rolling wheels, impression dies, cold heading dies, ug uban pa, ug mahimong gamiton isip warm extrusion dies.
Asero nga molde sa powder metallurgy
Ang LEDB-type high-alloy cold work die steel nga gihimo pinaagi sa naandan nga mga proseso, labi na ang mga materyales nga dako og seksyon, adunay coarse eutectic carbides ug dili patas nga distribusyon, nga seryosong nagpamenos sa kalig-on, pagkagaling, ug isotropy sa asero. Sa bag-ohay nga mga tuig, ang mga dagkong langyaw nga kompanya sa espesyal nga asero nga naggama og tool ug die steel nag-focus sa pagpalambo sa usa ka serye sa powder metallurgy high-speed steel ug high-alloy die steel, nga misangpot sa paspas nga pag-uswag niini nga klase sa asero. Gamit ang proseso sa powder metallurgy, ang atomized steel powder dali nga mobugnaw ug ang mga carbide nga naporma pino ug parehas, nga labi nga nagpauswag sa kalig-on, pagkagaling, ug isotropy sa materyal sa molde. Tungod niining espesyal nga proseso sa produksiyon, ang mga carbide pino ug parehas, ug ang machinability ug grinding performance miuswag, nga nagtugot sa mas taas nga carbon ug vanadium content nga madugang sa asero, sa ingon nagpalambo sa usa ka serye sa mga bag-ong klase sa asero. Pananglitan, ang serye sa DEX sa Datong sa Japan (DEX40, DEX60, DEX80, ug uban pa), ang serye sa HAP sa Hitachi Metal, ang serye sa FAX sa Fujikoshi, ang serye sa VANADIS sa UDDEHOLM, ang serye sa ASP sa Erasteel sa France, ug ang powder metallurgy tool ug die steel sa Amerikanong kompanya sa CRUCIBLE kusog nga nag-uswag. Tungod kay naporma ang serye sa mga powder metallurgy steel sama sa CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, ug uban pa, ang ilang resistensya sa pagkaguba ug kalig-on mas miuswag kon itandi sa tool ug die steel nga gihimo pinaagi sa ordinaryong proseso.
Oras sa pag-post: Abr-02-2024
