Ang abilidad sa usa ka metal nga materyal sa pagsukol sa pag-ukit sa nawong sa mga gahi nga butang gitawag og katig-a. Sumala sa lain-laing mga pamaagi sa pagsulay ug sakup sa aplikasyon, ang katig-a mahimong bahinon sa katig-a sa Brinell, katig-a sa Rockwell, katig-a sa Vickers, katig-a sa Shore, microhardness ug katig-a sa taas nga temperatura. Adunay tulo ka kasagarang gigamit nga katig-a alang sa mga tubo: Brinell, Rockwell, ug katig-a sa Vickers.
A. Katig-a sa Brinell (HB)
Gamita ang bola nga asero o bola nga karbid nga adunay piho nga diametro aron iduso ang nawong sa sample gamit ang gitakdang puwersa sa pagsulay (F). Human sa gitakdang oras sa pagpugong, kuhaa ang puwersa sa pagsulay ug sukda ang diametro sa indentation (L) sa nawong sa sample. Ang bili sa katig-a sa Brinell mao ang quotient nga makuha pinaagi sa pagbahin sa puwersa sa pagsulay sa gilapdon sa nawong sa indented sphere. Gipahayag sa HBS (bola nga asero), ang yunit mao ang N/mm2 (MPa).
Ang pormula sa kalkulasyon mao ang:
Sa pormula: F–ang puwersa sa pagsulay nga giduso ngadto sa nawong sa metal nga sampol, N;
D–Diametro sa bolang asero para sa pagsulay, mm;
d–aberids nga diametro sa indentasyon, mm.
Mas tukma ug kasaligan ang pagsukod sa katig-a sa Brinell, apan kasagaran ang HBS angay lamang alang sa mga materyales nga metal nga ubos sa 450N/mm2 (MPa), ug dili angay alang sa mas gahi nga asero o nipis nga mga plato. Sa mga sumbanan sa tubo sa asero, ang katig-a sa Brinell mao ang labing kaylap nga gigamit. Ang diametro sa indentation nga d kanunay gigamit aron ipahayag ang katig-a sa materyal, nga parehong dali gamiton ug sayon gamiton.
Pananglitan: 120HBS10/1000130: Kini nagpasabot nga ang bili sa katig-a sa Brinell nga gisukod gamit ang 10mm nga diyametro nga bolang asero ubos sa puwersa sa pagsulay nga 1000Kgf (9.807KN) sulod sa 30s (segundos) kay 120N/mm2 (MPa).
B. Katig-a sa Rockwell (HR)
Ang Rockwell hardness test, sama sa Brinell hardness test, usa ka pamaagi sa indentation test. Ang kalainan mao nga kini nagsukod sa giladmon sa indentation. Kana mao, ubos sa sunod-sunod nga aksyon sa inisyal nga test force (Fo) ug sa kinatibuk-ang test force (F), ang indenter (cone o steel ball sa steel mill) gipugos sa ibabaw sa sample. Human sa gitakdang holding time, ang pangunang puwersa gikuha. Sa test force, gamita ang gisukod nga residual indentation depth increment (e) aron makalkulo ang bili sa katig-a. Ang bili niini usa ka anonymous nga numero, nga girepresentahan sa simbolo nga HR, ug ang mga sukdanan nga gigamit naglakip sa 9 ka sukdanan, lakip ang A, B, C, D, E, F, G, H, ug K. Lakip niini, ang mga sukdanan nga kasagarang gigamit alang sa steel hardness testing kasagaran A, B, ug C, nga mao ang HRA, HRB, ug HRC.
Ang bili sa katig-a gikalkulo gamit ang mosunod nga pormula:
Kon magsulay gamit ang A ug C nga mga sukdanan, HR=100-e
Kon magsulay gamit ang B scale, HR=130-e
Sa pormula, ang e – ang dugang nga giladmon sa indentation nga nahabilin gipahayag sa gitakdang yunit nga 0.002mm, buot ipasabot, kung ang axial displacement sa indenter usa ka yunit (0.002mm), kini katumbas sa pagbag-o sa katig-a sa Rockwell sa usa ka numero. Kon mas dako ang e value, mas ubos ang katig-a sa metal, ug vice versa.
Ang magamit nga sakup sa tulo ka sukdanan sa ibabaw mao ang mosunod:
HRA (indentor sa diamante nga kono) 20-88
HRC (indentor sa diamante nga kono) 20-70
HRB (diametro nga 1.588mm nga indenter sa bola nga asero) 20-100
Ang Rockwell hardness test usa ka kaylap nga gigamit nga pamaagi sa pagkakaron, diin ang HRC gigamit sa mga sumbanan sa steel pipe ikaduha lamang sa Brinell hardness HB. Ang Rockwell hardness magamit sa pagsukod sa mga materyales nga metal gikan sa hilabihan ka humok ngadto sa hilabihan ka gahi. Gibawi niini ang mga kakulangan sa pamaagi sa Brinell. Mas simple kini kaysa sa pamaagi sa Brinell ug ang bili sa katig-a mabasa direkta gikan sa dial sa hardness machine. Bisan pa, tungod sa gamay nga indentation niini, ang bili sa katig-a dili sama ka tukma sa pamaagi sa Brinell.
C. Katig-a sa Vickers (HV)
Ang Vickers hardness test usa usab ka pamaagi sa indentation test. Kini mopilit sa usa ka square pyramidal diamond indenter nga adunay gilakip nga anggulo nga 1360 tali sa magkaatbang nga mga nawong ngadto sa test surface sa usa ka pinili nga test force (F), ug tangtangon kini human sa gitakdang oras sa pagpugong. Force, sukda ang gitas-on sa duha ka diagonal sa indentation.
Ang bili sa katig-a sa Vickers mao ang quotient sa puwersa sa pagsulay nga gibahin sa indentation surface area. Ang pormula sa pagkalkula niini mao ang:
Sa pormula: HV–Vickers nga simbolo sa katig-a, N/mm2 (MPa);
F–test force, N;
d–ang aritmetikong mean sa duha ka diagonal sa indentation, mm.
Ang puwersa sa pagsulay nga F nga gigamit sa katig-a sa Vickers kay 5 (49.03), 10 (98.07), 20 (196.1), 30 (294.2), 50 (490.3), 100 (980.7) Kgf (N) ug uban pang unom ka lebel. Ang bili sa katig-a masukod. Ang range kay 5~1000HV.
Pananglitan sa pamaagi sa pagpahayag: Ang 640HV30/20 nagpasabot nga ang bili sa katig-a sa Vickers nga gisukod gamit ang kusog sa pagsulay nga 30Hgf (294.2N) sulod sa 20S (segundos) kay 640N/mm2 (MPa).
Ang pamaagi sa katig-a sa Vickers magamit aron mahibal-an ang katig-a sa nipis kaayo nga mga materyales nga metal ug mga lut-od sa ibabaw. Kini adunay mga nag-unang bentaha sa mga pamaagi sa Brinell ug Rockwell ug nabuntog ang ilang mga sukaranan nga kakulangan, apan dili kini yano sama sa pamaagi sa Rockwell. Ang pamaagi sa Vickers talagsa ra gamiton sa mga sumbanan sa tubo sa asero.
Oras sa pag-post: Abr-03-2024
