Mga depekto sa kalidad sa cold drawn pipe ug ang paglikay niini

Mga pamaagi sa pagproseso sa bugnaw nga walay putol nga tubo sa asero:

①bugnaw nga pagligid ②bugnaw nga pagbira ③pagtuyok

a. Ang cold rolling ug cold drawing kasagarang gigamit para sa: katukma, nipis nga bungbong, gamay nga diametro, dili normal nga cross-section ug taas nga kusog nga mga tubo

b. Ang spinning kasagarang gigamit alang sa: paghimo og mga tubo nga asero nga dako og diametro, nipis nga bungbong o super dako nga diametro, ultra-thin wall, ug lagmit nga pulihan sa mga welded pipe (steel strip, welding, heat treatment, ug uban pa).

Ang pangunang proseso sa paghimo og seamless steel pipes pinaagi sa cold drawing:

Pag-andam sa blangko sa tubo → Bugnaw nga pagdrowing sa tubo nga asero → Paghuman ug pagproseso sa nahuman nga tubo nga asero → Inspeksyon

Mga kinaiya sa walay tahi nga mga tubo nga asero nga gihimo pinaagi sa bugnaw nga pagdrowing (kung itandi sa init nga pagligid)

①Ang gawas nga diametro sa tubo nga asero mogamay hangtod nga makahimo og mga tubo nga capillary

②Mas nipis ang bungbong sa tubo nga asero

③Ang tubo nga asero adunay mas taas nga katukma sa dimensyon ug mas maayo nga kalidad sa nawong

④Ang cross-sectional nga porma sa steel pipe mas komplikado, ug ang variable cross-section ug espesyal nga porma sa steel pipe mahimong mahimo.

⑤ Mas maayo ang performance sa steel pipe

⑥Taas nga gasto sa produksiyon, dako nga konsumo sa himan ug agup-op, ubos nga rate sa ani, gamay nga output, ug mas taas nga mga kinahanglanon sa pagpanalipod sa kalikopan

Mga depekto sa kalidad sa cold drawn tube ug ang ilang paglikay

⒈ Ang mga depekto sa kalidad sa mga tubo nga asero nga gibira sa bugnaw nga panahon naglakip sa: dili patas nga gibag-on sa dingding sa mga tubo nga asero, dili maagwanta nga gawas nga diametro, mga liki sa nawong, tul-id nga mga linya ug mga garas sa nawong, ug uban pa.

①Ang dili patas nga gibag-on sa bungbong sa mga tubo nga asero nga gibira sa bugnaw adunay kalabotan sa katukma sa gibag-on sa bungbong sa blangko sa tubo, ang pamaagi sa pagdrowing, ang offset sa centerline sa pagdrowing, ang porma sa lungag, ang mga parameter sa proseso sa deformasyon ug ang mga kondisyon sa lubrication.

a. Ang pagpauswag sa katukma sa gibag-on sa bungbong sa blangko sa tubo usa ka importante nga kinahanglanon alang sa pagpauswag sa katukma sa gibag-on sa bungbong sa bugnaw nga gidrowing nga tubo nga asero.

b. Ang pangunang katuyoan sa extubation nga walay mandrel mao ang pagpakunhod sa diametro ug deformasyon

c. Ang porma sa lungag usa ka importante nga butang nga makaapekto sa dili patas nga gibag-on sa bungbong sa mga tubo nga asero nga giguyod sa bugnaw nga paagi.

d. Kini usa usab ka epektibo nga pamaagi aron masiguro ang kalidad sa pag-atsara sa blangko sa tubo, matangtang ang timbangan sa iron oxide sa ibabaw niini, ug mapaayo ang kalidad sa lubrication.

②Atol sa proseso sa produksiyon, kinahanglan nga hatagan ug dakong pagtagad ang pagkaguba ug pagkagisi sa pag-fit ug drafting

③Aron makunhuran ang mga liki sa nawong sa tubo nga asero human sa pagbira, kinahanglan nga pilion ang mga kwalipikado nga blangko sa tubo, ug ang mga depekto sa nawong sa mga blangko sa tubo kinahanglan nga galingon. Kung gi-pick ang mga blangko sa tubo, kinahanglan nga malikayan ang sobra nga pag-pick aron malikayan ang pitting o hydrogen embrittlement, ug aron malikayan ang dili maayo nga pag-pick ug dili kompleto nga paglimpyo sa oxide scale, masiguro ang kalidad sa annealing sa blangko sa tubo samtang gigamit, pagsagop sa usa ka makatarunganon nga pamaagi sa pagdrowing sa tubo, pagpili sa angay nga mga parameter sa proseso sa deformation ug porma sa himan, ug pagpalig-on sa pag-adjust ug pag-inspeksyon sa linya sa sentro sa pagdrowing.

④Ang pagpaayo sa kalidad sa pag-atsara ug kalidad sa lubrication sa blangko sa tubo, pagsiguro sa katig-a sa himan, pagkaparehas ug pagkahuman sa nawong makatabang sa pagpakunhod sa pagkahitabo sa mga tul-id nga linya ug mga garas sa tubo nga asero.